Digital verifiering innebär att virtuellt testa och verifiera styrprogram genom att använda en digital modell av maskiner eller stationer. I detta arbete har fokus legat på SIL, där både styrsystem och maskin är helt digitalt uppbyggda. Detta arbetssätt erbjuder möjligheter att effektivisera utvecklingsprocessen och minska de utmaningar som traditionell driftsättning innebär.

Traditionell driftsättning är ofta en av de mest krävande delarna i ett automationsprojektoch utförs på en fysisk maskin i verkstaden eller direkt i produktionsmiljön. Problem som upptäcks sent i denna fas kan vara kostsamma och tidskrävande att åtgärda, och tidspressen på anställda är ofta stor.De mjukvaror som användes under projektet var TwinCAT från Beckhoff och Visual Components. Med hjälp av dessa kunde en virtuell modell skapas och utvärderas i realtid. Modellen var tillräcklig för att uppfylla projektets syfte, och resultaten visar att det är både möjligt och användbart att använda simuleringsmjukvaror för att enklare justera styrkoden och testa närmare verkligheten utan att behöva tillgång till hårdvara.

Digital verifiering och också virtuell driftsättning börjar få ett allt större genomslag som ett komplement till traditionella arbetssätt. Genom att simulera produktionsprocesser i en virtuell miljö kan omfattande tester och analyser utföras redan innan maskinen är byggd. Detta arbetssätt gör det möjligt att identifiera och lösa flaskhalsar och jobba mer pararellt under utvecklingsprocessens aktiviteter. Resultatet är kortare utvecklingstider, lägre kostnader och kan ge en högre grad av precision i både konstruktion och mjukvara.

Digital verification involves virtually testing and validating control programs by using a digital model of machines or stations. In this work, the focus has been on SIL, where both the control system and the machine are entirely digitally constructed. This approach offers new opportunities to streamline the development process and address the challenges associated with traditional commissioning.

Traditional commissioning is often one of the most demanding phases of an automation project and is carried out on a physical machine in the workshop or directly in the production environment. Issues discovered late in this phase can be costly and time-consuming to resolve, and integrators often face significant time pressure.

The software used during the project included TwinCAT from Beckhoff and Visual Components. With the help of these tools, a virtual model was created and evaluated in real-time. The model was sufficient to meet the project's objectives, and the results demonstrate that it is both feasible and beneficial to use simulation software for easier adjustment of control code and for testing closer to real-world conditions without requiring hardware.

Digital verification, including virtual commissioning, is increasingly gaining traction as a complement to traditional methods. By simulating production processes in a virtual environment, comprehensive tests and analyses can be conducted even before the machine is built. This approach makes it possible to identify and resolve bottlenecks as well as optimize system functionality without the need for physical prototypes. The result is shorter development times, reduced costs, and potentially greater precision in both design and software.