Tidsaspekten är idag ett av de viktigaste konkurrensmedlen när det kommer till logistik, där produktiviteten är direkt sammankopplad med tidsaspekten som främjar en lägre kostnad och möjliggör en högre kvalitet på sikt. Fortsättningsvis tenderar såväl effektivitet som lönsamhet att öka tack vare ett standardiserat arbetssätt. Till följd av ökad globalisering och diversifiering sätter det krav på avancerade IT-system, då logistiknätverken i dag är mer komplicerade, och begreppet Logistics 4.0 har börjat myntas.

Fortsättningsvis är orderhantering en av de mest tidskrävande resurserna inom logistikbranschen samt en av dem mest kostsamma.

Syftet med studien är därför att utforska möjligheter kring att effektivisera processen plock och paketering, identifiera och minska de felplock som förkommer samt optimera plocktiden. För att besvara syftet har en holistisk fallstudie utförts på en logistikverksamhet som omfattas av en större koncern. Fallföretaget bedriver e-handel och är lokaliserat utanför Göteborg. Under fallstudien användes flödeskartläggning, spaghettidiagram, fiskbensdiagram, observationer, tidmätningar och diverse intervjumetoder i syfte att samla in empirisk data. Genom att lova medarbetarna på fallföretaget anonymitet har ett försök till garanti inrättats.

Den empiriska data som sammanställdes identifierade ett flertal orsaker som kan medföra kvalitetsbrister. De kvalitetsbrister som var av yttersta vikt var onödiga förflyttningar av medarbetarna i verksamheten och flertalet manuella steg under paketeringsprocessen vilket bidrar till en tidsstegring. Fortsättningsvis förkommer en avsaknad av data över plock- och paketeringsprocessen samt avsaknad av data över orsaker till att felplock uppstår och antal felplock. Detta resulterar i en generaliserad rekommendation till e-handelsföretag om hur implementering av ett skräddarsytt och justerbart lagersystem, standardiserade roller samt engagerat ledarskap bidrar till skapandet av en kvalitetskultur.

Vid fortsatt arbete rekommenderas att materialflödesschema, materialflödesmatris och spaghettidiagram användas simultant för att precisera materialförflyttningar.

Time has become one of the most critical competitive factors in logistics today, where productivity is directly linked to the time aspect, promoting lower costs, and enabling higher quality in the long term. Furthermore, both efficiency and profitability tend to increase due to standardized working methods. Increased globalization and diversification impose demands on advanced IT systems, as logistics networks are more complex today, leading to the coining of the term Logistics 4.0.

Additionally, order management is one of the most time-consuming and expensive resources in the logistics industry.The purpose of this study is to explore the opportunities to optimize the picking and packing processes in a warehouse operation, identify and reduce picking errors, and optimize picking time. To address this purpose, a holistic case study was conducted at a logistics operation that is part of a larger corporation. The case company operates in e-commerce and is located outside Gothenburg. During the case study, flow mapping, spaghetti diagrams, fishbone diagrams, observations, time measurements, and various interview methods were used to collect empirical data. By ensuring the anonymity of the employees at the case company, an attempt to guarantee confidentiality was made.

The empirical data collected identified several causes of quality defects. The most critical quality defects were unnecessary movements of employees within the operation and numerous manual steps in the packing process, contributing to increased time. Additionally, there is a lack of data on the picking and packing process as well as data on the causes and number of the picking errors.

This results in a generalized recommendation for e-commerce companies on how the implementation of customized and adjustable warehouse systems, standardized roles, and engaged leadership contribute to the creation of a quality culture. For continued work, it is recommended to use a material flow chart, a material flow matrix, and a spaghetti diagram simultaneously to specify material movements. Furthermore, it is suggested to acquire a customized warehouse system that can be adjusted over time and to invest in creating a quality culture through engaged leadership.