Detta examensarbete är en jämförande studie av tillverkningsmetod vid cisternbyggnationer som har genomförts under vårterminen 2016. Arbetet har utförts tillsammans med avdelningen Tank på företaget Rodoverken AB. Rodoverken bygger tankar, ackumulatorer, cisterner och tryckkärl utifrån en egenpatenterad byggmetod kallad skruvmetoden. Syftet med arbetet var att göra en utvärdering på föreslagna plåtstorlekar som används vid skruvmetoden, detta för att se över vilka tid- och kostnadsbesparingar företaget kan göra vid användning av de olika plåtstorlekarna.

Arbetsgången på studien startades med att studera den teori och de metoder som var aktuella för ämnet. Denna teori innehöll både information om Rodoverkens byggtekniker samt modeller som används i studien för att möta dess huvudsyfte. Efter detta startade arbetet med att samla in data om tillverkningsmetoden samt att identifiera de aspekter som påverkas om en större plåtstorlek skulle införas. Datainsamlingen utfördes genom arkivstuder på Rodoverkens tidigare arbeten, observationsarbete vid studiebesök på montagesite samt genom intervjuarbete. Efter att datan var insamlad startades analysarbetet. Tillsammans med företagets formulerades ett aspektregister, där beskrevs de identifierade påverkande aspekterna samt de konsekvenser som de för med sig. Utifrån dessa aspekter utformades en FMEA-analys som resulterade i ett stukturerat underlag som visade på de mest kritiska aspekterna utifrån tillgänglighet, allvarlighet och möjlighet att påverka.

Beräkningsarbeten utfördes på de föreslagna plåtstorlekar som Rodoverken bidragit med. En sammanställning gjordes med tre olika plåtutformningar för att beräkna tid- och kostnadsreducering baserat utifrån antal meter svetsfog. Den gamla plåtutformningen användes som referens samt så beräknades två större plåtstorlekar. En sammanställning av kostnader som ökade vid användning av större plåtformat utfördes. Denna innehöll kostnad för transport och utrustning som behövdes nyinvesteras för att kunna hantera större plåtstorlek. Sammanställningen av kostnad för kostnadsreduction vid svetsarbete och omkostnaderna för transport och nyinvesteringar sammanställdes och gav den totala besparingen hos de olika plåtstorlekarna. Den totala besparingen på respektive plåtutformning såg ut som följande:

Plåtutformning 2 (3300x9600mm): 127155 kr.

Plåtutformning 3 (3200x10700mm): 146800 kr.

This thesis is a comparative study of the manufacturing method of tank constructions that has been carried out in the spring of 2016. The work has been performed together with the Tank department at Rodoverken AB. Rodoverken builds accumulators, cisterns and pressure vessels with a unique construction method called The spiral method. The aim of the work was to evaluate proposed plate sizes used in the spiral method. The evaluation will focus on the time and cost savings the company can make with the use of different plate sizes.

The procedure during the work started with studying the theory and the methods that were relevant to the topic. This theory chapter contained both information about the company's building technology and models used in this study to meet its primary goal. In the next step the data collection started, the aim was to gather information and identify which aspects were affected by the extended plate sizes. The data collection was conducted through studies on previous work, observations and interviews. When all the data were collected the analysis work started. An aspect impact study was performed together with the company. The impact study contained all the identified aspects and their consequences. After this an FMEA-analysis was performed based on the previous aspects, this showed the most critical aspects based on the availability, seriousness and the possibility to affect the problem.

The calculations on this study were carried out on proposed plate sizes that Rodoverken had contributed. An evaluation was made with three different plate designs to calculate the time and cost reduction based on the total meter weld on the tank. The old plate design was used as a reference and two new larger plate sizes were used in the evaluation as well. A summary was made containing the costs that increases when the company starts to use larger plate sizes. This included the cost of transport and the necessary equipment that has to be invested in order to handle larger sheet sizes. The compilation of cost including the cost reduction in welding and the costs of transport and new investments were compiled and provided the total savings of the different plate sizes.

The total savings of the different plate sizes:

Plate size 2 (3300x9600mm): 127155 kr.

Plate size 3 (3200x10700mm): 146800 kr.