Examensarbetet har utförts på GKN Aerospace Engine Systems (tidigare Volvo Aero) i Trollhättan och har avgränsats till att behandla en specifik detalj. Detaljen, vilken benämns 30k-TEC (Turbine Exhaust Case, bakre turbinstativ på svenska), har under åren 2011–2015 utvecklats och ska under första kvartalet 2016 överlämnas från utvecklingsprojektet till produktionen.Den årliga tillverkningsvolymen kommer inom de fem närmsta åren successivt att öka från cirka 250 till 800 detaljer och beräknas då stå för närmare en femtedel av omsättningen på GKN i Trollhättan. Detta är således en viktig detalj för företaget.

GKN består av tre verkstäder och tillverkningen av 30k-TEC sker i samtliga verkstäder vilket gör det komplext att överblicka flödet. Detta resulterar främst i en ojämn produktionstakt, felaktiga prioriteringar gällande gemensamma resurser samt omotiverade medarbetare. På grund av de nämnda anledningarna uppstod därför ett behov av att visualisera flödet på en skärm i respektive verkstad.

Syftet med arbetet var att ta fram ett konceptförslag på ett visualiseringsverktyg vilket gör det möjligt att överblicka flödet, erhålla information kring flödets status och även möjliggöra beslutsfattande gällande övergripande planering. Målet var att hålla visualiseringen enkel och tydlig där information om flödets status ska kunna ges inom 30 sekunder, oavsett om personen i fråga är insatt i flödet eller ej. Informationen på skärmen ska, per automatik, hämtas ur GKNs affärssystem och därför krävdes förutom en genomtänkt design även genomtänkta funktioner.

Konceptframtagningsprocessen skedde i samråd med verkstadschefer samt handledare på GKN och totalt genererades fem konceptförslag. Förslagen var allt ifrån övergripande till mer detaljerade och resultatet blev slutligen en kombination. Svårigheten var att ta fram ett enkelt men samtidigt användbart verktyg vilket samtliga medarbetare, som berörs av flödet, skulle förstå. Resultatet innehöll huvudsakligen en visualisering av flödet och hur många detaljer som befann sig i de olika produktionsstegen, lagersaldon för detaljens ingående delar samt utfall gällande ledtider, kvalitet och leveransprecision. Utöver detta upprättades även en specifikation gällande konceptet till IT-avdelningen i syfte att underlätta programmeringen.

Vid arbetets slut accepterade samtliga berörda parter det slutliga konceptet då det uppfyllde de önskemål vilka var relevanta i förhållande till syftet. Fortsättningsvis återstår programmering samt implementering, vilket kommer att utföras av GKN.

The thesis work has been situated at GKN Aerospace Engine Systems (former Volvo Aero)in Trollhättan and is defined to only deal with a specific detail. The detail is called 30k-TEC(Turbine Exhaust Case) and was developed during the years of 2011-2015 and will be handed over to the production during the first quarter of 2016. The yearly production volume will, within the coming five years, increase from approximately 250 to 800 details and is then estimated to account for about 20% of the revenue at GKN's site in Trollhättan. This is therefore to be considered as an important detail to the company.

GKN consists of three workshops and the production of 30k-TEC runs through all of them.This makes it a complex matter to overview the production flow. The result of this is foremost an uneven production pace, wrong priorities and unmotivated workers. Because of these reasons a need to visualise the production flow on a screen in the workshops occurred.The information on the screen will be retrieved from GKN's Enterprise Resource Planningsystem and therefore a well thought out design and functions are required.

The purpose of this work was to develop a concept of a visualisation tool that increases the possibility to overview the production flow, obtain information about the status of the production and also enable decisions of general planning regarding the production flow. The goal was to keep the visualisation simple and clear where information about the status of the production flow would be given within 30 seconds, regardless of if the person is familiar with the production flow or not.

The process of generating the concepts occurred in consultations with the bosses of each workshop and the supervisors at GKN. The concepts were all in the range from just providing an overview to more detailed and the result finally became a combination. The difficulty of this project was to develop a simple but yet useful tool that was to be understood by all the employees. The result contained a visualisation of the production flow and how many details that was present in the different production stages, stock inventory, lead times, quality and delivery precision. Moreover, a specification to the IT-department was written to ease the programming of the tool.

By the end of the work all the affected parties accepted the final concept since it fulfilled the requirements that was relevant in relation to the purpose of the work. Furthermore, programming and implementation is left to be done by GKN.