Examensarbetet har utförts på Rybergs Charkuteri AB i Uddevalla. Rybergs är ett när-pro-ducerande företag av charkvaror. En av deras produkter är bland annat den kända korven Uddevallare men på senare tid har företaget introducerat nya korvar såsom chorizo och pusztagrillar. Ett 5S-arbete har implementerats på företaget då verksamheten har saknat struktur och ordning bland viktigt material. Bristen på struktur berör bland annat viktiga reservdelar till maskiner samt arbetsverktyg. 5S-verktyget är ett hjälpmedel som har sitt ur-sprung i Toyota Production System. Verktyget är ett visuellt hjälpmedel som eliminerar och minimerar slöseri.

För att uppnå implementering av 5S-verktyget utbildades all personal på Rybergs. Utbild-ningen utfördes i ett tidigt skede för att ge en teoretisk kunskap till all personal. Utbildningen innefattade information om alla 5S-steg. Steg ett genomfördes i alla produktionsavdelningar. De resterande S-stegen avgränsades till mindre områden av två avdelningar i verksamheten. Syftet med arbetet var att effektivisera Rybergs genom ett strukturerat införande av 5S.

En kvalitativ studie utfördes genom metoder som öppna intervjuer och observationer. För att skapa en djup förståelse tillbringade författarna en stor del på företaget vilket medförde ökat samarbete. För att få inspiration samt fakta om en verklig implementering utfördes en benchmark på Parker Hannifin i Trollhättan.

Författarna anser att arbetet blev framgångsrikt då viktiga reservdelar och annat viktigt material fick standardiserad uppmärkning. Strukturen på implementerade avdelningar för-bättrades och på så sätt effektiviserades delar av verksamheten. Personalens delaktighet och engagemang var en förutsättning för ett lyckat arbete. Ordningen av viktiga reservdelar och verktyg gav inspiration för fortsatt 5S-arbete.

The thesis has been performed at Rybergs Charkuteri AB in Uddevalla. Rybergs produce charkuteries locally and one of their products is the well-known sausage Uddevallare. Re-cently they introduced new sausages such as chorizo and pusztagrillar. The 5S-work was implemented at the company as it showed lack of structure and order amongst important materials. The lack of structure affects important spare parts for machines as well as for work tools. The 5S-method is a tool that origins from The Toyota Production System. It eliminates and minimizes waste.

To reach implementation of the 5-S method all staff at Rybergs participated in training. The training took place in an early stage to give a theoretical knowledge about all steps to the employees. Step one was performed in all production departments. The other steps were performed at two departments. The remaining S-steps were sectioned into smaller areas of two departments in the business. The aim of this work was to streamline Ryberg through a structured implementation of the 5S.

A qualitative study was performed by methods like open interviews and observations. To create a deeper understanding, the authors spent a large part of their time in the company which resulted in increased collaboration from the staff. For inspiration and facts about a real implementation the authors conducted a benchmark in the company Parker Hannifin in Trollhättan.

The authors believe that the work was successfully implemented and mark this success to important spare parts and other important materials that got a standardized markup. The structures of the implemented services were improved and areas of the business got more efficient. The staff provided participation and involvement which set the foundation for suc-cessful work. The organization of spare parts and tools generated inspiration for continued 5S-work.