Detta arbete utfördes på Dahréntråd våren 2014. På Dahréntråd lackeras rund och rek-tangulär lindningstråd. Under denna process kan lackklumpar uppstå vilka kan orsaka re-klamationer. På två horisontella bandlackeringslinjer hade klumpindikatorer med kameror installerats inför detta arbete. Arbetes syfte var att studera dessa klumpindikatorer, föreslå förbättringar av dem samt ta fram en implementeringsplan och en arbetsbeskrivning för de förbättrade systemen. Målet var att Dahréntråd med detta arbete som underlag ska kunna implementera klumpindikatorer på alla tolv maskiner i den aktuella maskingruppen.

Arbetet genomfördes enligt en förbättringsmetodik framtagen av Gershon m.fl. [6]. Det första steget, att definiera vilken process som ska förbättras, gjordes av Dahréntråd inför detta arbete. Det andra steget, att studera förutsättningar samt ta fram förbättringsförslag motsvaras av nulägesanalysen och förbättringsarbetet i denna rapport. Det tredje steget, att implementera förbättringsförslagen faller utanför tidsramarna för detta arbete och genom-förs av Dahréntråd under sommaren och hösten 2014.

Nulägesanalysen bestod av intervjuer samt observationer av berörd personal. Resultatet var en identifiering av förbättringsmöjligheter vilka utgjorde underlag till förbättringsarbetet vilket genomfördes som en konceptgenereringsprocess. Resultatet av förbättringsarbetet var följande förbättringsförslag:

• Signal till personsökare vid klumplarm genereras.

• Skärm med historik för alla linjer installeras.

• Tidigare kylsystem förkortas och ett lock adderas.

• Placering av kylsystem ändras.

• Kontroll av ljusskärm och bandets vinkel i förhållande till kamerorna införs i den existerande processkontrollen.

• Gränser för klumpar definieras och utvärderas.

• En likare för bedömning av klumpar tas fram.

Vidare har en arbetsbeskrivning i enlighet med Dahréntråds befintliga arbetsbeskrivningar tagits fram samt en implementeringsplan för förbättringsförslagen

This study was conducted at Dahréntråd in the spring of 2014. At Dahréntråd round and squared winding wire is enameled. During this process enamel lumps can appear which can cause complaints from customers. On two horizontal machines for enameling square wire two lump indicators with cameras were installed before this study was initiated. The pur-pose of this study was to study the lump indicators, propose improvements to them and to create a plan for implementing them as well as a work description on how to handle them when implemented. The goal was for Dahréntråd to be able to use this study as a basis to successfully implement the system on all twelve machines in the machine park.

The study was carried out according to Gershon et. al. [6] view on improvement work. The first step, to define which process to improve on, was performed by Dahréntråd before the start of this study. The second step, to study the conditions of the process and produce suggestions for improvements of the process, corresponds to the situation analysis and the improvement work performed during this study. The third step, to implement the im-provements, falls outside of the time frame of this study and will be performed by Dahréntråd.

The situation analysis consisted of interviews and observations of relevant personnel. The result was an identification of improvement possibilities. These possibilities were the foun-dation of the improvement work which was conducted as a concept generation process. The result of the improvement work was the following improvement proposals:

• To generate a signal to the operator's pager when a lump is detected.

• To install a screen with the history of all twelve machines.

• To shorten the previous cooling system and add a lid to it.

• To change the placement of the cooling system.

• To include the lump indicators in to the existing process control of the machine park.

• To define and evaluate the systems boundaries for detecting lumps.

• To produce a gauge block for assessments of lumps.

A work description according to Dahréntråd's existing ones has been produced as well as an implementing plan for the improvement proposals