Syftet med arbetet var att undersöka möjligheten för optimering av produktflödet. Företagets produkter transporteras på ett transportband till en gemensam process. Det nuvarande flödet till processen är inte optimerat vilket resulterar i att processen körs ineffektivt. Ackumulering av produkter innan processen ska därför undersökas som en lösning till problemet.

Fyra olika ackumuleringsförslag har analyserats och jämförts: hängande bansystem, palleteringssystem, depalleteringssystem och kombination av bansystem och palleteringssystem.

Förslagen har blivit bedömda och jämförda utifrån följande parametrar: yta, investeringskostnad, flexibilitet, arbetsbelastning, arbetsmiljö och tid. Hängande bansystem fick det högsta snittvärdet och valdes därför för fortsatt analys med stöd av simulering. Simuleringen gjordes i ExtendSim 7.

Två simuleringsmodeller jämfördes, en med ackumulering av produkter i bansystem och en utan. Resultatet var att ackumulering av produkter kan ge en besparing på 16 procent i driftkostnader per år. Simulering av övriga förslag kan göras för att få en tydligare jämförelse mellan förslagen.

Rekommendationen till företaget är att ackumulera produkter i ett bansystem. Det baseras på analys av jämförelsen. Analysen och diskussionen visar också att robothantering inte är en passande lösning på problemet, eftersom rörelserna skulle skaka om produkterna för mycket.

En vidare undersökning av utformningen av bansystemet bör göras för att få fram den optimala utformningen.

The purpose of the work was to investigate possibilities for optimization of the material flow. The different products of the company are being transported by a conveyor belt to a common process. The current flow to the process is not optimized with the result that the process runs inefficiently. Accumulation of products before the process should therefore be investigated as a solution.

Four different accumulating systems have been analyzed and compared: hanging conveyor belts, palletizing, depalletizing and a combination of conveyor belts and palletizing.

The systems have been assessed and compared according to six parameters: area, investment cost, flexibility, work load, work environment and time. The hanging conveyor belt yielded the highest average score and was therefore chosen for further analysis with the support of simulation. The simulation was made in ExtendSim 7.

Two simulation models were compared, one with accumulation of product in conveyor belts and one without. The result of the simulation part was that accumulation of product results in savings of running costs with 16 percent per year. To get a better comparison between the accumulation systems simulations of all systems can be done.

The recommendation to the company is to accumulate products in a conveyor system. This is based on the analysis of the comparison. The analysis and discussion also shows that robot handling is not an appropriate solution to the problem, because the movements would shake the products too much.

A further investigation of the layout should be done in order to find the optimal layout.