Detta examensarbete är utfört på Lohmann Nordic AB, ett företag som genom stansning skapar fästelement med valfri form utifrån olika typer av tejp. Examensarbetets fokus ligger på att förbättra en specifik tillverkningsprocess vid företaget men skall även ta fram en förbättringsmodell, applicerbar på företagets övriga processer och arbeten. Tillverkningsprocessen som är central för arbetet är rotationsstansning. Denna tillverkningsprocess bygger på att stansverktygen roterar mot varandra för att skära ut den slutliga geometrin för produkten.

Den teoretiska grunden för arbetet kommer från liknande arbeten inom ämnet och utifrån observationer och intervjuer utförda på företaget. Som metod har teoretiskt underlag för arbeten med förbättringar används såsom Lean och Sex Sigma, som är framarbetade under lång tid av globala bolag med lång erfarenhet. Lohmann Nordic AB är dock inte så stort och har även en relativt ovanlig och komplicerad tillverkningsprocess som gör att de storskaliga arbetssätten som används i exempelvis DMAIC utifrån Sex Sigma har behövt anpassas för att vara applicerbara på detta företag. Detta har även påverkat utförda tidsstudier under arbetet som är specifikt utvecklade för att behandla kortare arbeten vid en produktionslina men som fått anpassas efter företagets storlek och arbetssätt med längre arbetsmoment. 

För förbättringsarbetet används Sex Sigmas DMAIC förbättringsmodell, DMAIC användes även för att skapa den nya modell som togs fram under examensarbetet. För att skapa förbättringsmodellen har flertalet anpassningar genomförts för att företaget lättare skall kunna använda modellen. För att fatta beslut om vad som ska inkluderas i DMAIC-delarna anpassades modellen efter förbättringsarbetet som genomförts. 

I förbättringsarbetet genomfördes en tidsstudie som är en anpassad variant av SAM-MTM för att ta fram de områden i processen som behöver utvecklas. Efter detta analyseras resultaten med hjälp av utvalda QC verktyg för att synliggöra de områden som behöver förbättras. Tidsstudien byggdes och tidsattes under sex variabler som definierades som montering/demontering, dokumentation, väntetid, mätning/justering, förflyttning och borttagen tid. I arbetet tas förbättringsförslag fram som senare genomförs för att öka prestandan av systemet. Efter att förbättringarna är genomförda genomförs en ny tidsstudie för att se om förbättringarna har bidragit till en effektivare och mer lönsam process. 

Resultatet blev en omställningsprocess med en reducerad omställningstid som lyckats flytta oanvänd väntetid av processen till användbar tid i form av montering som driver processen framåt.

This thesis is achieved in close collaboration with Lohmann Nordic AB, a company that through die cutting produces adhesive tapes of any shape from different kinds of adhesive materials. The study focuses on improving a specific production line at the company but also on producing an improvement model applicable on other processes and work at Lohmann. The production process central for the study is a form of rotary die cutting. This production method works by making two cylindrical tools rotate against each other to produce the final geometry of the part. 

The theoretical basis for this thesis is acknowledged by studying similar literature studies and thesis work of similar topics, and by observations and interviews performed at Lohmann. The methods used has theoretical foundation in improvement work such as Lean and Six Sigma that has been tested and produced by global companies with years of experience. Lohmann Nordic is a smaller company and has a relatively unusual and complex production method that results in improvement work produced for big companies with a large number of staff that is used in DMAIC or Six Sigma for example are less well suited for small scale applicability. This has also affected the time studies performed that is specifically developed to document and count motions of shorter work periods at a production line. These methods have been customized and adapted for the smaller company size and production with working elements that take longer time. For the improvement work Six Sigma’s DMAIC model has been used. The DAMIC improvement model has also been used later to produce the new and improved model for the company. To get a well performing improvement model several adjustments have been made to make for better conditions of using the model at the company. The way of choosing what to be included from the different parts of DMAIC was to base the decisions on work done in the improvement study at the company. 

Included in the thesis is a time study based on an improved model of the SAM-MTM measuring program to acknowledge which areas to focus and improve on. After that the result was analyzed using QC – quality control tools to further highlight the areas needed to be improved on. The time study was assembled and categorized by six different variables as mounting, documentation, waiting time, measuring, movements and removed time. In the thesis, different points of improvements are suggested and are later tested to validate their performance. After testing the improvements, a new time study was performed to conclude if the results were as intended and contributed to a process with higher effectiveness and profitability. The result was a process with greatly reduced set-uptime where the waiting time was moved from unused time to used assembly time that moves the process forward.