Denna rapport är resultatet av ett examensarbete som utfördes på uppdrag av Parker Hannifin i Trollhättan. Fabriken tillverkar hydraulmaskiner i form av pumpar och motorer för mobila applikationer. En av tillverkningsgrupperna i fabriken producerar trumhus till enhydraulmaskin som kallas VP1-75. På grund av kassationer har Parker beställt en ny bearbetningsfixtur för tillverkningen av dessa trumhus som förhoppningsvis skall reducera antalet kassationer. Då den nya bearbetningsfixturen skiljer sig från den tidigare behövs ett nytt CNC-program tas fram som skall fungera med den nya bearbetningsfixturen och som kan utnyttja den effekt och prestanda maskinen har.

Studien avsåg även att undersöka hur beredningsprocessen ser ut i företaget vid skapandet av dessa CNC-program för att kunna ta fram ett förslag på en ny och förbättrad beredningsprocess som kan underlätta beredningen för produktionsteknikerna i företaget.

Genom intervjuer, observationer och en GAP-analys har den nuvarande beredningsprocessen som finns i företaget kartlagts och analyserats för att kunna utforma ett förslag på en ny beredningsprocess. För att verifiera att den nya beredningsprocessenfungerar så utfördes ett testfall där det skapades ett CNC-program som skall fungera med den nya bearbetningsfixturen.

Resultatet av studien blev ett förslag på en förbättrad beredningsprocess och testfallet visade att den nya beredningsprocessen fungerar i praktiken. Det som framkom i studien var att CNC-programmeringen som utfördes manuellt var det som tog mest tid vilket är en icke-värdeskapande tid.

I helhet så är det svårt att skapa en strukturerad beredningsprocess då det vanligtvis är individuellt och komplext samt handlar om individens egen kunskap. Däremot fungerar en övergripande beredningsprocess bra för att underlätta arbetet och för att hjälpa nya produktionstekniker i företaget.

This report is the result of a degree project carried out on behalf of Parker Hannifin in Trollhättan. The factory manufactures hydraulic machines in the form of pumps and motors for mobile applications. One of the manufacturing groups in the factory produces housings for a hydraulic machine called VP1-75. Due to scraps, Parker has ordered a new machining fixture for the manufacturing of these housings which will hopefully reduce the number of scraps. As the new machining fixture is different from the previous one, a new CNC program needs to be developed which will work with the new machining fixture and which can utilize the effect and performance of the machine.

The study also intended to investigate how the process planning is structured in the company when creating these CNC programs in order to be able to come up with a draft for a new and improved preparation process that can facilitate the preparation for the production technicians in the company.

Through interviews, observations and a GAP analysis, the current process plan in the company has been mapped and analyzed to be able to design a draft for a new preparation process. In order to verify that the new process plan works, a test case was performed where a CNC program was created that should work with the new machining fixture.

The result of the study was a draft for an improved process plan and the test case showed that the new process plan works in practice. What emerged in the study was that the CNC programming that was performed manually was what took the most time, which is a non-value-adding time.

Overall, it is difficult to create a structured process plan as it usually is individual and complex and involves the individual's own knowledge. However, an overall preparation process works well to facilitate the work and to help new production technicians in the company.