Examensarbetet har utförts hos GKN Aerospace Sweden AB i Trollhättan. Under arbetet har en värdeflödesanalys genomförts på ett produktionsflöde som utför underhåll på motorkomponenter till flygindustrin. Utifrån analysen har förbättringsförslag presenterats för att kunna effektivisera flödet. Arbetet skall vara en utgångspunkt för GKN i framtida utvärderingar av arbetssätt vid förbättringar av flexibla värdeflöden.

Detaljen som har följts under arbetet är 30K Compressor Intermediate Case. Produktflödet varierar och olika operationer kan genomföras beroende på kundens beställning. Detta medför att genomloppstiden inte behöver vara samma för alla detaljer som är i värdeflödet. Arbetet fokuserade på att utvärdera operationer som har utförts regelbundet när 30k Compressor Intermediate Case detaljer anländer till GKN, andra detaljer som använder samma processer har inte utvärderats.

En värdeflödesanalys är ett verktyg för att kunna visualisera ett produktflöde. Visualisering av flödet skall snabbt visa hur flödet ser ut och genomloppstiden kan tydligt visas för detaljen. Avvikande nyckeltal skall kunna utvärderas för att ge en förståelse var fokuset skall placeras vid förbättringsarbete.

Information har samlats in genom intervjuer, observationer och insamlad data från företagets databaser. Detta sammanställdes till en beskrivning av det nuvarande värdeflödet som visualiserades. Insamlad data från företagets databaser användes för att skapa en bild av flödet för att utvärdera vilka operationer som genomförs regelbundet. Observationer genomfördes för att utvärdera hur operatörerna jobbar inom operationerna vilket skapade en förståelse av vad som händer i verkligheten. Insamlade informationen sammanställdes till en nulägesanalys som förklarar hur produktionsflödet ser ut. Förbättringsförslag för flödet presenterades i en punktlista efter utvärdering av det nuvarande värdeflödet.

Resultatet av värdeflödesanalysen visar att det finns en varierad kötid som sträcker sig mellan låg och hög inför operationerna. Kapaciteten i blästern, lackeringen och ankomstkontrollen är en åt gången. Ökad kapacitet medför att fler detaljer kan genomgå processen samtidigt. Slöseri har också identifierats inom ankomstkontrollen där operatörer måste röra sig onödiga sträckor för att hämta dokument i en skrivare och slänga eventuellt skräp som kommer med i emballaget. Inom flödet transporteras detaljen i vagnar, vagnarna måste byggas om för att passa detaljen. Detta medför en ställtid i ankomstkontrollen. I analysen föreslår författarna att använda sig av detaljspecifika vagnar. I blästern bör maskering minskas. Resultatet visar också att en standard bör arbetas fram för hur tidsrapportering skall utföras inom processer utifrån företagets riktlinjer.

Rapporten berättar att det genom en värdeflödesanalys skapas en tydlig överblick för värdeflöden där flaskhalsar och slöseri kan identifieras. Vid eliminering av flaskhalsar skall inte nya flaskhalsar bildas utan hela flödet skall vara i åtanke vid implementering av förbättringar. En värdeflödesanalys är ett effektivt verktyg för att kartlägga processer och dess tider vilket i slutsatsen beskrivs som en lämplig metodik för att effektivisera processflöden.

The thesis is performed at GKN Aerospace Sweden AB in Trollhättan. During the thesis a value stream mapping is performed at a value stream performing maintenance of engine components in the flight industry. After the value stream mapping several suggestions were presented to streamline the value stream. The thesis is also meant to be a starting point for future evaluations when working with improvements for flexible value streams.

The component whose value stream has been evaluated is called 30k Compressor Intermediate Case. The value stream varies and different operations can be performed depending on what the customer orders. Due to the variation the lead time can be different from components in the value stream. The thesis focused on evaluating processes that occur regularly when 30k Compressor Intermediate Case components arrive at GKN. Other components that use the same processes have not been evaluated.

A value stream mapping is a tool to visualize a value stream. A visualization of the stream will show how the value stream is built and the lead time can clearly be shown for the component. Deviant key figures can be evaluated to gather an understanding of where focus should be placed when working with improvements.

Information has been gathered through interviews, observation and collected data from the company's databases. This was compiled to a description of the current value stream which was visualized. The gathered information was used to create a picture of the value stream to examine what processes that's regularly performed. The observations were performed to evaluate how the operators work within the processes which created an understanding of what happens. The information was concluded in a current state analysis which shows how the value stream is built. The suggestions of improvement were presented in a bulleted list after an evaluation of the current value stream.

The result from the value stream mapping shows that there is a variety in queue time in the range of low to high ahead of the processes. The capacity of the blaster, varnishing and the arrival control is one at the time. An increased capacity would enable more details to undergo the processes at the same time. Waste has also been identified in the arrival inspection where operators move unnecessary distances to collect documents from a printer and to throw away debris arriving with the components packaging. Within the value stream the components are transported with a manually pushed cart that is rebuilt for other components from other value streams. This brings an adjustment time to the arrival inspection. In the analysis the authors suggest using component specific carts. During the blaster an observation was made of more masking than necessary which should be minimized. The result also shows that a standard should be set of how time reporting should be made by the company's guidelines.

The report shows how a value stream mapping created a clear overview of value streams where bottlenecks can be identified. When eliminating bottlenecks it's important to not create another bottleneck in another process but to eliminate it entirely from the value stream. A value stream mapping is an efficient tool to map processes and their times which in the conclusion is described as a good methodology to streamline value streams.