Sansera Sweden AB tillverkar vevstakar för dieselmotorer och andra industriella applikationer. De är en del av tillverkningsindustrin för motor-, turbin- och kraftöverföringsutrustning. Företaget ville identifiera åtgärder som kan förebygga de oväntade stoppen inom produktionslinjen. Den aktuella studien har genomförts i syfte att vidareutveckla Sanseras underhållssystem MaintMaster genom att digitalisera instruktioner och checklistor. Syftet var att implementera digitala arbetsinstruktioner och checklistor som skulle kunna presenteras med smarta teknologier. Denna utveckling skulle förenkla operatörernas och underhållspersonalens arbete och utöka systemets användningsområdeför att stödja förebyggande underhåll. För att identifiera orsaken till oplanerade stopp samlades data in genom intervjuer och observationer. Intervjuerna identifierade fyra fall som låg till grund för resultaten. Utifrån datainsamlingen kunde det konstateras att de förebyggande underhållsåtgärderna som genomfördes inte innehöll ett effektiv uppföljningsarbetet. 

Tillsynskontroller i form av daglig tillsyn dokumenterades inte och veckotillsynen dokumenterades via papper. Avvikelser kunde därför inte kontrolleras eller spåras på ett ändamålsenligt sätt, vilket eliminerade gynnsamma uppföljningsåtgärder. Företagets tillsynskontroller digitaliserades och utifrån de digitala checklistorna utvecklades en översiktsportal för ansvariga att kontrollera och spåra avvikelser som identifieras. För att ytterligare stödja det förebyggande underhållet utvecklades ett gränssnitt som möjliggjorde lätt åtkomst till digitala instruktioner. Detta gjordes på grund av att instruktioner endast fanns tillgängliga via papperslistor i pärmar. För att effektivisera operatörernas arbete har en digital 5S-inspektion tagits fram där varje skift ska säkerställa att arbetsplatsen lämnas på ett sätt som underlättar arbetet för övriga skift. Dessutom effektiviserades även tillgängligheten av komponentlistan som används för verktygsbyten. Verktygsbyten är en återkommande process som operatörerna utför varje skift, vid verktygsbytena finns ett behov av ett dokument med artikelnummer för alla reservdelar som operatören behöver. Observationerna visade på låg tillgång av dokument, vilket ledde till icke värdeskapande tid i form av tidsslöseri. Dokumenten för verktygsbytena digitaliserades och kopplades till QR-koder, vilket medförde operatören enbart behöver gå till reservdelarnas uthämtningsskåp och skanna en QR-kod för att få tillgång till artikelnumren.

Sansera Sweden AB produces connecting rods for diesel engines and other industrial applications. It is a part of the engine, turbine and power transmission equipment manufacturing industry. The company utilizes the IT system MaintMaster and was looking into digitize the methods used for information handling within their branch in Trollhättan. Moreover, they wanted to identify the measures that can prevent unexpected stops within their production line. The current study was conducted with the aim of further developing Sansera's maintenance system MaintMaster by digitizing instructions and checklists. The aim was to introduce digital work instructions that could be presented with smart technologies. This development would simplify the work of the operators and maintenance staff and expand the practice of the system to support preventive maintenance. To identify the cause of unexpected stops, the data were collected through interviews and observations. The interviews identified four cases that formed the basis for the results. Based on the data collection, it could be noticed that the preventive maintenance measures that were carried out did not include an efficient follow-up task.

Daily supervision controls were not documented anywhere, and weekly supervision was documented by paper. Deviations could therefore not be controlled or tracked in an appropriate way, which eliminated an advantageous follow-up measure. Within the current degree project, the company's supervisory controls were digitized and based on the digital checklists, an overview portal was developed for the responsible operator to check and track deviations that are identified. To further support the preventive maintenance, instructions were digitized by developing an interface that is easily accessible. This was done due to instructions were only available via paper lists in binders. To streamline the work of operators, a digital 5S inspection was developed where each shift is to be granted that the workplace is left in a way that facilitates the work of upcoming work shifts. Furthermore, the availability of the component sheet used for tool changes was also streamlined. Tool changes is a recurring process that the operators perform every shift, when performing tool changes there is a need for a document with article number for all spare parts that the operator needs. The observations showed a low availability of documents, which led to non-value-creating time in the form of time waste. The documents for the tool changes were digitized and linked to QR-codes, which meant that operators only needed to go to the spare parts collection cabinet and scan a QR-code to gain access to the item numbers.