Detta examensarbete genomfördes våren 2022 med syfte att studera ett företags lagerverksamhet och identifiera potentiella förbättringsåtgärder som kunde implementeras för att nå en ökad lagereffektivisering. Målet med studien var att nå en bättre nyttjandegrad av verksamhetens lagerutrymme samt minimera andelen icke-värdeskapande aktiviteter. Arbetet genomfördes på uppdrag av Trestad Laser AB i Trollhättan. 

Studiens undersökningsdesign var fallstudie vilket innebär att ett specifikt fall granskades i syfte att finna lösning på problem som identifierats av arbetsgivaren. Studien innehöll både kvalitativa och kvantitativa data. För insamling av sekundärdata användes litteraturstudier samt information hämtad från affärssystemet. Vid insamling av primärdata användes ostrukturerade intervjuer, observationer samt tidsstudier. Till hjälp för att analysera data användes också relevanta verktyg från de sju lednings samt de sju kvalitetsverktygen.

Genom insamling av primärdata kunde det identifieras att mycket tid lades på letande efter material samt på att flytta på pallar som står i vägen vid plockning av plåt. Vid tidsstudierna bekräftades detta då det beräknades att genomsnittligen 80% av tiden lades på dessa aktiviteter. För att bedöma den tid som spenderades på värdeskapande aktiviteter användes processkartläggning. Det identifierades då att majoriteten av tiden för plockning lades på icke-värdeskapande aktiviteter som inte heller ansågs som nödvändiga.

För att identifiera grundorsaker till problemen som behövde lösas användes Ishikawa-diagram. Grundorsakerna som identifierades mynnade ut i att personalen inte visste var material skulle placeras då det inte fanns några uppmärkta lagerplatser, det fanns mycket material i lagerutrymmena, det fanns inget utarbetat standardiserat arbetssätt, lågt nyttjande av pallställ samt stort lagersaldo.

Vid framtagning av lösningar på dessa problem användes träddiagram där en variant av brainstorming med berörda personer genomfördes samt baserades på den teoretiska referensramen som utarbetats. Förbättringsförslagen som genererades var: implementering av 5S, införande av handdatorer med streckkodsläsare för plockning samt inleveranser av material, ABC-klassificering samt utveckling av standardiserat arbetssätt.

En fullständig eliminering av de två problemområdena ansågs inte som rimlig då företaget ligger i uppstartsfasen, men de förväntas reduceras. De förväntade effekterna vid implementering av förbättringsåtgärderna var reducering med 80% i tid för plockning av plåt. Åtgärderna förväntas också bidra till att minimera riskerna för felplock, bättre styrning av lagernivåer samt bättre struktur på lagerutrymmet. 

During spring 2022 this bachelor’s thesis was executed at Trestad Laser AB in Trolhättan. The purpose of the project was to identify improvement measures that could be implemented to achive increased warehouse efficiency. The aim of the study was to achieve a better utilization of the business’s storage and to minimize the proportion of non-value-creating activities. The project was limited to the company’s storage space.

The study, which investigation design was a case study, which means that a specific case was examined to find a solution to problems identified by the employer which contained both qualitative and quantitative data. F

For the collection of secondary data, literature studies and information obtained from the business system were used. Unorganized interviews, observations and time studies were used to collect primary data. Through the collection of primary data, it could be identified that a lot of time was spent searching for materials and moving pallets that stand in the way when obtaining material. The time studies confirmed this as an average of 80% of the time was spent on these activities. Process mapping was used to assess time spent on value-creating activities. It was then identified that most of the time spent picking was spent on non-value-creating activities that were not necessary either.

Ishikawa diagrams were used to find the root causes of the problems that needed to be solved. The basic reasons identified resulted in similar reasons which were that the staff did not know where material should be placed as there were no marked storage places, there was a lot of material in the storage spaces, there was no developed standardized working method, low use of pallet racks and large stock balance. To find solutions to these problems, tree diagrams were used where a variant of brainstorming with the affected persons was carried out, these were based on the theoretical frame of reference that had been prepared. The improvement proposals that were generated were: implementation of 5S, investment of PDAs with bar code readers for picking and submission of materials, ABC classification and development of a standardized working method.

The expected effects when implementing the improvement measures were a reduction of 80% in time for sheet metal picking. To eliminate the steps of searching and moving on pallets was not considered completely reasonable. The measures are also expected to helpminimize the risks of incorrect picking, better control of inventory levels and better structure of the inventory space.