Denna rapport presenterar ett arbete utfört på GKN Aerospace, en förstaledsleverantör av både civila och militära flygmotorkomponenter samt rymdframdrivning. Deras anläggning i Trollhättan tillverkar komplexa produkter av hög kvalitet. Företaget har emellertid återkommande problem med avseende på teknisk renhet, problem inte helt olika de som andra industritillverkande aktörer har. För att förbättra en tillverkningsprocess behöver dess parametrar både mätas och övervakas. Informationen används sedan som grund till kunskap och för framtida beslutsfattande. För tvätt- och rengöringsprocesser har mätning och övervakning visat sig vara problematiskt, mycket beroende på parametrarnas subjektiva karaktär.

Problemets omfattning, branschspridning och diffusa natur kräver en kombination av många infallsvinklar samt stratifiering till mindre delar. Detta för att kunna hantera problemet utan att tappa helhetsperspektivet. Semi-strukturerade intervjuer utfördes med personal från olika kompetensområden. Problemets stratifiering utfördes med hjälp av olika teoretiska modeller för problemlösning. Ytterligare datainsamling utfördes genom benchmarking och en fallstudie för att stärka forskningsarbetet. 

Arbetet resulterade i riktade lösningar för några av de delproblem som är avgörande vid övergången från renhet till teknisk renhet. Dock kvarstår mer arbete, som denna rapport med fördel kan ligga till grund för. Idag är parametrar som exempelvis liggtider inte direkt mätbara, men borde beaktas. Framtida riktade åtgärder med ett helhetsperspektiv, samtidigt som personal utbildas, leder till en ökad medvetenhet. Detta är lösningen till mätbarhetsproblematiken och skapar en, på sikt, effektivare tillverkningsprocess.

This paper presents work performed at GKN Aerospace, a first-tier supplier of civil and military aircraft components, as well as space propulsion. Their Engine Systems Centre of Excellence, located in Trollhättan Sweden, manufactures complex products of high quality. However, with regards to Technical Cleanliness, there are some reoccurring issues not dissimilar to ones found across other manufacturing companies. To improve a process, its parameters need to be measured and monitored in order to lay the foundation for knowledge and future decision-making. In processes related to cleaning and purifying, measurement and monitoring have proved to be troublesome in various ways, mainly related to the inherent subjectivity.

A diffuse, industry-wide problem such as this, needs to be approached from different angles and broken down in manageable parts, while not losing sight of the whole. Semi-structured interviews were performed with personnel in varying roles. Various theoretical models were used to aid the investigation, allowing the problem to be stratified. Benchmarking and a Case Study were used for additional data collection, strengthening the research being performed.

The work resulted in targeted solutions for some of the partial problems which are crucial in the transition from cleanliness to technical cleanliness. While more work remains, this report can be advantageously used to form the basis for future endeavors. Elusive parameters such as packaging still-times, while are not directly measurable in the context of its effects on cleanliness, are still important parts of the workflow, and should not be neglected. Future targeted actions with a holistic perspective, combined with internal education, will result in increased awareness of technical cleanliness. This is the solution to the measurability problem and eventually leads to a more efficient manufacturing process.