Nouryon Stenungsund tillhör en global kemikoncern som producerar viktig vardagskemi för industrikunder över hela världen. Produkterna som produceras behöver i de flesta fall testas inom respektive kunds produktion innan en beställning av produkten kan ske. Provsändningsprocessen måste fungera effektivt för att kunderna ska kunna ta emot proverna för att testa produkterna inom respektive produktion. Denna studien undersöker provsändningsprocessen mellan företagets tolling-anläggningar och provsändningen inom produktionsanläggningen i Stenungsund. En tolling-anläggning är en fristående produktionsanläggning som producerar produkter som Nouryon Stenungsund inte själva har kapaciteten, tekniken eller kunskapen kring. Processen beskrivs genom att följa kundordrar från registrering inom CSR avdelningen, tills det att provsändningen tar emot ordern. Kontaktar planeringsavdelningen för de fristående produktionsanläggningarna angående materialtillgängligheten och skickar iväg ordern till kunden.

Enligt företaget är provsändningsprocessen mellan företagets fristående produktionsanläggningar och provsändningen ineffektiv, och behöver därmed effektiviseras. I dagsläget kan de här typerna av ordrar ha en ledtid på upp till 16 veckor, vilket inte är en godtagbar ledtid. För att förhindra den långa ledtiden behövs en förändring göras gällande företagets provorderhantering. Syftet med studien är att effektivisera provsändningsprocessen genom att eliminera eventuellt slöseri eller ineffektivitet. Målet är att utforma konkreta och realistiska förbättringsförslag. För att studien skulle kunna genomföras utfördes en litteraturstudie, varvid relevanta ämnen som var kopplat till undersökningens område studerades. Ämnena som studerades var bland annat kvalitét, organisationsstrukturer, logistik och Lean.

För att kunna möjliggöra förbättringsförslag behövdes en nulägesanalys utföras för att kartlägga provsändningsprocessen. Kartläggningen utfördes genom att intervjuer och observationer genomfördes med de involverade avdelningarna CSR, tolling och provsändningen.

Utifrån nulägesanalysen och litteraturstudien kunde problemområden kopplat till provsändningsprocessen identifieras som därefter låg till grund för förbättringsförslag. Slutsatsen drogs utifrån problemområdena väntan och lager, som hade störst påverkan på provsändningsprocessen. Det framtogs ett produktspecifikt säkerhetslager för att förhindra brist på material hos provsändningen. Det produktspecifika säkerhetslagret effektiviserar provsändningsprocessen genom att 95 procent av ledtiden försvinner, för de produkter som tidigare hade en generell ledtid på fyra veckor.

Nouryon Stenungsund belongs to a global chemistry group that produces important everyday chemistry for industrial customers worldwide. In most cases, the products that are produced need to be tested within each customer's production before an order for the product can be made. The sample transmission process must work effectively for customers to receive samples to test the products within their respective production. This study examines the sample transmission process between the company's tolling facilities and the sample transmission within the production facility in Stenungsund. A tolling facility is a standalone production facility that produces products that Nouryon Stenungsund does not have the capacity, technology or knowledge of. The process is described by following customer orders from registration in the CSR department, until the sample transmission receives the order. Contact the planning department of the independent production facilities regarding the material availability and send the order to the customer.

According to the company, the sample transmission process between the tolling sites and the sample transmission sites is inefficient, and thus needs to be streamlined. At present, these types of orders can have a lead time of up to 16 weeks, which is not an acceptable lead time. To prevent the long lead time, a change is needed regarding the company's sample order management. The purpose of the study is to streamline the sample transmission process by eliminating any waste or inefficiency. The goal is to design concrete and realistic improvement proposals. For the study to be conducted a literature study was performed, in which relevant topics linked to the study area were studied. The subjects studied were quality, organizational structures, logistics and Lean.

To enable improvement proposals, a current situation assessment was needed to map the sample transmission process. The survey was carried out by conducting interviews and observations with the involved departments CSR, tolling and sample transmission.

Based on the situation assessment and the literature study, problem areas linked to the sample transmission process could be identified as the basis for improvement proposals. The conclusion was drawn from the problem areas of waiting and inventory, which had the greatest impact on the sample transmission process. A product-specific safety stock was suggested to prevent a shortage of material in the sample transmission. The product-specific safety stock streamlines the sample transmission process by eliminating 95 percent of lead time for products that previously had a general lead time of four weeks.