Idag måste produktionsföretag bli mer effektiva med optimering av tillverkningsprocesser och hantering av gods, som ofta också innefattar packningsprocessen. Detta då företag inom samma bransch konkurrerar med olika strategier för att bli en ledande aktör. Ultramare AB är ett företag som kontinuerligt arbetar med minskning av slöserier för att konkurrera ut andra aktörer inom samma bransch. För att bibehålla konkurrenskraften behöver företaget förbättra packningsprocessen och till följd av detta genomfördes examensarbetet med syftet att effektivisera packningen. Målet med examensarbetet var att reducera genomloppstiden i packningsflödet från 25 procent till 15 procent av det totala fabriksflödet. Undersökningsdesignen som användes i arbetet var en fallstudie. Den bygger på en datainsamling som baserades på litteraturstudie, observationer och intervjuer. Dessutom genomfördes kvantitativa metoder, exempelvis tidmätningar på operationerna i packningsflödet. Informationen som erhölls från observationerna och intervjuerna påvisade att företaget packade på två olika leveranssätt som båda hade lika många utförande operationer. Innan kartläggningen av den nuvarande processen utfördes tidmätningar på alla operationer för att kunna effektivisera processen. Dessa tidmätningar baserades på olika kundordrar för varje leveranssätt vilket möjliggjorde att erhålla all information för att kunna redovisa nuläget. Metoden som användes vid kartläggning och analys av flödet var en värdeflödesanalys för vardera leveranssätt. Syftet med värdeflödesanalysen, i detta fall, var att tydligt och enkelt kunna urskilja de värdeskapande och icke-värdeskapande aktiviteterna i det nuvarande flödet. Genom att ha en överblick över packningsprocessens nuläge kunde olika förbättringsförslag genereras fram. De genererade förbättringsförslagen som sållades utifrån arbetarna i packningsavdelningen reducerades till ett antal slutgiltiga förslag. Dessa analyserades för att få fram påverkan och effekten vardera förslag hade på processen. Dessutom redogörs en uppskattad tidsminskning vid implementering av förslagen på nuläget. För att tydligt visualisera uppskattningen för varje förbättringsförslag genomfördes två nya värdeflödesanalyser med nya tider och aktiviteter. Resultatet vid implementering av alla 14 förbättringsförslag blev att den totala genomloppstiden kommer att minskas med 10,25 procent.

Nowadays companies must become more efficient with optimization of manufacturing processes and handling of goods, which often also includes the packaging process. This is when companies within the same industry compete with different strategies to become a leading company. Ultramare AB is a company that is constantly working to reduce waste to compete with others in the same industry. In order to maintain competitiveness, the company needs to improve the packaging process and as a result, the thesis work was carried out with the purpose to increase the efficiency of the packaging flow. The aim of the project was to reduce the throughput time in the packaging flow from 25 percent to 15 percent of the total factory flow. The study design used in this thesis was a case study. It is based on a data collection that was based on literature study, observations and interviews. In addition, quantitative methods were implemented, for example, time measurements of the operations in the packaging flow. The information gathered from the observations and interviews indicated that the company had two different methods of delivery with the same amount of operations. Prior to mapping the current process, time measurements were performed on all operations to increase the efficiency of the process. These time measurements were based on different customer orders for each delivery method, which made it possible to obtain all the information to streamline the current process. The method used in mapping and analyzing the flow was a value stream mapping process for each delivery method. The purpose of the value stream mapping, in this case, was to be able to distinguish the value-creating and nonvalue-creating activities clearly and easily in the current flow. By having an overview of the current state of the packaging process, various improvement suggestions could be generated. The generated improvement suggestion was screened based on the warehouse workers in the packaging department, were reduced to a number of final suggestions. These were analyzed to determine the impact and effect each suggestion had on the process. In addition, an estimated time reduction is reported when implementing the final suggestions on the current flow. To clearly visualize the estimate for each improvement suggestion, two new value stream analysis were conducted with new times and activities. The result when implementing all 14 final suggestions was that the total throughput time will be reduced by 10.25 percent.