I detta examensarbete undersöks kvalitetsbristkostnader på ett tillverkande företag och lösningsförslag presenteras för att minska dessa. Arbetet har utförts på Parker Hannifin i Trollhättan, som tillverkar hydrauliska pumpar och motorer. 80% av företagets interna kvalitetsbristkostnad är kopplad till råämnen, på grund av detta har arbetet utförts som ett första steg i att minska kvalitetsbristkostnaderna kopplade till råämnen. Produktionsförloppet kartlades genom observationer. För att få förståelse omkvalitetsprocessen och kvalitetsproblem samlades information in och intervjuer genomfördes. Informationen sammanställdes i olika kvalitetsverktyg för att se utvecklingen och omfattningen av de olika problemen över tid. De interna kvalitetsbristkostnaderna delas upp i fyra problemområden: "porer", "oren yta", "måttfel" och "kassationer". Med hjälp av Ishikawadiagram identifierades olika felmöjligheter som ligger till grund för företagets kvalitetsbristkostnader. En fördjupad undersökning med hjälp av fem varför-analys gjordes på de största problemområdena för att identifiera grundorsaker till dessa. De flesta kvalitetsbristkostnaderna kan härledas till leverantören, stora delar av de gods som levereras in är utanför specifikation. Inom ramen för detta examensarbete presenteras förslag för att minska omkostnaderna kring avvikelser på grund av bristfälligt material. Följande utvalda förbättringsförslag rekommenderas av författarna:• Införandet av mottagningskontroll så inte felaktigt gods når produktionen.• Implementering av spårbarhet på råämnen för att enklare lokalisera felaktigt gods. Vidare föreslås att företaget utbildar personalen i avvikelsehantering samt orsaksanalys, föratt involvera fler personer och skapa samsyn samt engagemang gällande kvalitet.

In this thesis the cost of poor quality is investigated at a manufacturing company, proposals for improvement are presented to reduce the cost for poor quality. The work has been carriedout at Parker Hannifin in Trollhättan, which manufactures hydraulics pumps and motors. 80% of the company's internal costs of quality are linked to casted raw materials, because of this, the work has been carried out as a first step in reducing the costs of poor quality associated with raw materials. The work began with observations, interviews and data gathering to gain an understanding of the production process, the quality process and the quality problems. The information was compiled in a selection of different quality tools to see the development and scope of the various problems over time. The internal costs of quality are divided into four problem areas: "porosity", "unclean surface", "dimension errors" and "rejected products". By using an Ishikawa diagram, various flaws were identified that underlie the company's costs of poor quality. An in-depth study using five why-analysis was conducted on the major problem areas to identify root causes. Most costs of poor quality can be attributed to the supplier, large portions of the goods delivered are not within the specifications. Within the boundaries of this thesis, improvement proposals are presented to reduce the costs of deviations due to defective material. Following selected improvement proposals are recommend by the authors: • Introduction of reception control so that incorrect gods do not reach the production. • Implementation of traceability on casted raw materials to easily locate incorrect gods. Furthermore, we recommend that the company educates the staff in deviation management as well as basic training in causal analysis, to involve more people and create consensus and commitment regarding quality.