Materialförflyttning och lagerhantering har under de senaste åren fått en större påverkan på tillverkande företags lönsamhet. Genom att optimera lager- och materialhantering samt genomföra logistiklyft inom flödesoptimering skapas förutsättningar för företag att vara hållbara och konkurrenskraftiga. Då företag omorganiserar eller investerar i materialhantering krävs det i dagsläget omfattande informationsinhämtning och noggrann analysering av den nuvarande verksamheten för att identifiera den optimala lösningen. Det företag som fallstudien är utförd på är Norautron AB som är ett globalt elektronikföretag med säte i Vänersborg. Fallföretaget avser att under en kommande omorganisation investera i ett nytt lagerhållningssystem och behöver därför identifiera vilka förbättringsmöjligheter som existerar i det nuvarande materialflödet samt vilka krav som behöver ställas på ett nytt lagerhållningssystem. Undersökningsdesignen för denna studie är fallstudie där intervjuer, observationer samt mätningar tillsammans med en teoretisk referensram baserad på vetenskapliga artiklar och studentlitteratur ligger till grund för studiens resultat. Empirin visade att det existerar två huvudsakliga förbättringsmöjligheter för företaget; långa inleverans-, plock- och återläggningstider och lågt utnyttjande av volym och yta. En kostnadskalkyl upprättades för dessa förbättringsmöjligheter och de bröts ner till rotorsaker med hjälp av kvalitetsverktyg. Studien resulterade i empirins tidigare nämnda förbättringsmöjligheter och rotorsaker, men även en kravspecifikation som består av systemkrav och förbättringskrav. Systemkraven syftar till kvantitativa faktorer som påverkar eller begränsar ett nytt lagerhållningssystem medan förbättringskraven syftar till förbättringar som ett nytt lagerhållningssystem behöver lösa eller delvis lösa för att investeringen skall vara ekonomiskt försvarbar.Slutsatsen som framkommit är att det i nuläget finns två huvudsakliga förbättringsmöjligheter i Norautrons materialflöde som ligger i linje med tidigare beskriven teori inom logistikområdet. Även framkommer det att ett nytt lagerhållningssystem måste anpassas gentemot många olika faktorer utan att systemet skapar årliga totalkostnader som överskrider cirka 300 000 kronor, om inte dessa kostnader är ekonomiskt försvarbara av andra anledningar som företaget anser vara av stor vikt. Företagets nästkommande steg bör därav inte vara en nyinvestering utan istället vidareutveckling av det befintliga lagerhållningssystemet.

In recent years, material transfer and inventory management have had a greater impact on the profitability of manufacturing companies. By optimizing inventory- and material handling as well as implementing logistics lift within flow optimization, the conditions for companies to be sustainable and competitive are created. As companies reorganize or invest in material management, extensive information gathering and careful analysis of current operations are required to identify the optimal solution. The company on which the case study is conducted is Norautron AB, a global electronics company based in Vänersborg. The case company intends to invest in a new warehousing system during an upcoming reorganization and therefore needs to identify what improvement opportunities exist in the current material flow and what requirements need to be set for a new warehousing system.The survey design for this study is a case study where interviews, observations and measurements along with a theoretical frame of reference based on scientific articles and student literature form the basis of the study's results. The empirical data showed that there are two major improvement opportunities for the company; long delivery, picking and closing times and low volume and surface utilization. A cost computation was created for these improvement opportunities and they were broken down into root cause using quality tools.The study resulted in the aforementioned improvement possibilities and root causes based on the empirical material, but also a requirements specification consisting of system- and improvement requirements. The system requirements are aimed at numerical factors that affect or limit a new inventory system while the improvement requirements are aimed at improvements that a new inventory system needs to solve or partially solve in order for the investment to be economically justifiable.The conclusion that emerged is that there are currently two main improvement possibilities in Norautron's material flow that are in line with the previously described theory in the logistics field. The study also shows that a new inventory system must be adapted to many different factors without the system generating annual total costs in excess of SEK 300 000, unless these costs are economically justifiable for other reasons that the company considers to be of great importance. The company's next step should therefore not be a new investment, but rather a further development of the existing inventory system.