Det har uppmärksammats att feldimensionerade skyddsskor kan ge upphov till skador, främst på höfter, rygg och fötter. Utifrån problemet upprättades målet att utveckla ett koncept för en ny typ av skyddssko med syfte att minska skadorna. Skyddsskorna avses att användas inomhus i fabriksmiljö. Skyddsskor delas in i skyddsklasser beroende på dess funktioner och arbetet avhandlar klassen S1P vilket innebär att skyddsskon är utrustad med tåhätta, spiktrampskydd, slutet hälområde, antistatiska egenskaper, stötupptagande sula samt olje- och bensinresistent sula. Utformningen av konceptet är avgränsat till att vara av en låg modell och processen avslutas med ett konceptval. Till grund för arbetet ligger produktutvecklingsprocessen så som Ulrich och Eppinger beskriver den i boken Produktutveckling: konstruktion och design. Processen består av planering, identifiering av kundbehov, upprättande av produktspecifikationer, konceptgenerering och konceptval följt av koncepttest och efterföljande steg som inte tas i beaktning i arbetet. På rekommendation av Ulrich och Eppinger har delar av processen anpassats efter arbetets behov. I konceptvalet tillades således två steg i form av design- och materialval. För att identifiera kraven som ställs på konceptet har intervjuer med intressenter genomförts. Kraven som identifierades har därefter utformats till en kravlista där kraven viktades mot varandra. Utifrån kravlistan har egenskaper identifierats och en målspecifikation upprättades. För att fastställa marginella värden har en benchmarking tagits till hjälp. Produkten bröts därefter ned i delproblem som idéer genererades utifrån. En konceptsållningsmatris och en poängsättningsmatris har varit till hjälp för att välja det slutliga konceptets funktioner. Därefter skissades tre designtyper som genomgick en valundersökning och följdes av materialvalet. Materialen och dess kostnader har därnäst tagits fram med hjälp av programvaran CES EduPack. Det valda konceptet resulterade i en skyddssko som väger 1057 gram per par, medger en god komfort genom dess dämpande inner- och yttersula samt en god ventilation. Skyddsskon snöras åt genom att använda BOA®-tekniken som är utvecklad för enkelhet och smidighet. Tåhättan är perforerad för att minska vikten och öka ventilationen. För att säkerställa att syftet uppfylls behöver produkten nå användningsfasen, målet är däremot uppnått då arbetet avslutades med ett färdigt koncept. För ett eventuellt fortsatt arbete rekommenderas i första hand att en prototyp utformas för att möjliggöra noggrannare analyser av materialens beteende, konstruktionens hållfasthet och funktionernas kvalitet

Attention has been payed to the fact that incorrectly dimensioned safety shoes might result in injuries caused to the back area, feet and hips. From the recognized problem a goal where established to develop a concept of a new safety shoe with purpose to reduce these injuries. The shoes are intended to be used indoors in settings such as factories. Safety shoes are divided into different standards depending on their functions and this work discusses only the S1P standard. S1P means that the product is equipped with a toecap, closed heel region, antistatic qualities, shock-absorption and penetration resistant together with oil- and petrol resistant sole. The design is intended to be a low shoe model and the development process will end with a final concept that will not be field tested or manufactured. The basis for this work is the product development process presented by Ulrich and Eppinger in their work, Produktutveckling: konstruktion och design. The process consists of following steps: planning, identification of costumer needs, establishing of product specifications, generating of concepts and a selection of one final concept. Recommended by the authors, Ulrich and Eppinger, the method has been modified in order to suit the needs of this work. In the last step, selection of a final concept, two extra steps where added: designand material selection. The method that was chosen to collect the customer needs was a qualitative interview study. The first step was followed by the establishment of a demandslist including their relative importance. With the demands as basis a first product specification was formed including attributes for the futured product. The attributes where assigned values based on a benchmarking process. Followed by the specification was a process where ideas for the final construction where generated and chosen. That step resulted in a variety of concepts which were screened to the final concepts functions. The design was chosen through a voting of among sketches and was followed by the selection of material that were made in the software CES EduPack. The development process resulted in a safety shoe with low weight, satisfying comfort due to its shock-absorbing soles and good ventilation. The BOA®-technique is used as tightening function for simplicity and flexibility. The toecap is perforated in order to reduce weight while increasing ventilation. To ensure that the purpose of this work is being achieved, the product has to reach the market but the goal which was set is achieved due to the concept that was developed. If continued work is of interest the authors recommend fabrication of a prototype in order to enable further analysis of the materials behavior, the constructions strength and the quality of the functions.