Examensarbetet har utförts i en av verkstäderna på GKN Aerospace Engine Systems i Trollhättan. Arbetet har handlat om en specifik produkt, flygmotorkomponenten 30k IMC. Produkten tillverkas i höga volymer och företaget står inför ytterligare ökning av volymerna de kommande åren. Volymökningen innebär för företaget att de måste se över sina resurser, det vill säga att kapacitet finns för att klara av ökad produktion. De har insett att en befintlig koordinatmätmaskin inte har tillräckligt med kapacitet för de kommande volymerna och behöver på grund av det avlastas.

Syftet med arbetet var att frigöra tid i koordinatmätmaskinen genom att ta bort en av operationerna som körs i den för att på så sätt möjliggöra högre produktionstakt. För att åstadkomma operationselimineringen krävdes ett koncept för en manuell mätprocedur. Alltså skulle det utredas hur kraven som mäts i mätmaskinsoperationen kan mätas med manuella mätverktyg. Målet var att uppnå en så effektiv manuell mätprocedur som möjligt, detta genom att reducera antalet mätverktyg samt att använda mätverktyg som är enkla att förstå och arbeta med.

Framtagningen av mätproceduren krävde analys av ritningar för att bilda en uppfattning om hur kraven kan verifieras. Dessutom krävdes flera tester av de framtagna förslagen på mätverktyg. Samtliga förslag på mätmetoder lades fram till detaljansvariga produktionstekniker och diskuterades för att uppnå en smidig mätoperation. Resultatet innehöll en fullständig mätprocedur för samtliga krav som mäts i koordinatmätmaskinen idag. För en del av mätverktygen ligger redan beställning på tillverkning, medan vissa ännu bara finns skissade. Förslaget är överlämnat till tekniker som fortsättningsvis ska få de sista verktygen modellerade av verktygskonstruktör för att sedan lägga beställning på tillverkning av dessa. När mätverktygen är tillverkade krävs endast en produktionskvalificering för att sedan implementera konceptet i produktion. Efter att förslaget på mätprocedur var färdigställt utfördes intervjuer samt studiebesök för att studera möjligheterna med tredimensionell optisk skanning för framtiden. Avslutningsvis diskuteras den valda metodens validitet, arbetets olika vägval samt vilka effekter arbetet får ur ett ekonomiskt och produktionstekniskt perspektiv.

The bachelor's thesis work has been situated at one of the workshops at GKN Aerospace Engine Systems site in Trollhättan which produces a specific product, jet engine component 30k IMC. The product is produced in large volumes and the company faces increased volumes in the forthcoming years. The increased volumes mean that the company must re-evaluate their use of resources to secure the capacity to produce according to the demand. They have realized that an existing coordinate measuring machine will bottleneck the production flow and therefor some of its operations have to be relieved.

The purpose of the thesis work was to free up time in the coordinate measuring machine by removing one of the current operations to enable an increased production rate. A manual measuring procedure was required to remove or eliminate the operation. Therefor an examination had to be done of how the character numbers measured in the measuring machine operation to decide how they could be measured with manual measuring tools. The goal was to achieve the most efficient manual measuring procedure as possible by reducing the number of measuring tools and designing measuring tools that are easy to use and work with.

The development of the measuring procedure required an analysis of the design drawings to form an understanding of how the character numbers could be verified. Multiple tests of the developed solutions were also required. All proposed solutions of measuring methods were shown and discussed with the concerning detail technician to achieve a good measuring operation. The result is a complete manual measuring procedure for all character numbers currently measured in the coordinate measuring machine. Some of the manual measuring tools are pending manufacturing while others are still only sketches. The proposed solution has been delivered to the concerning technicians and the next step is for a tool designer to model the measuring tools and then order their manufacturing. When the suggestions for the manual measuring procedure was completed, a study regarding the possibilities of three-dimensional optical scanning in the future was performed. When all measuring tools are manufactured a production-qualification is required to then be able to implement the complete solution in the production. Lastly the validity of the chosen methods, choices during the work and estimated economical and productivity effects of the work are discussed.