En produkts kvalitet kan definieras som dess förmåga att tillfredsställa kundens behov och förväntningar eller att överträffa dessa, (Bergman & Klefsjö, 2010). För att uppnå denna definition av kvalitet behöver företag fokusera på kvalitetsutveckling, vilket innebär att ständigt sträva efter att utveckla verksamhetens processer. Genom att fokusera på kvalitetsutveckling skapas förutsättningar att uppnå ökad lönsamhet och hållbarhet. Det är viktigt att belysa brister och skapa en förståelse över dess medförda kostnader. Detta kan åstadkommas genom att utföra kvalitetsbristkostnadsanalyser, dessa identifierar problemområden och ger förutsättningar till effektiv kvalitetsutveckling där det verkligen behövs. Ett företag med fokus på kvalitetsutveckling är Borealis AB. Företaget är beläget i Stenungsund och tillverkar polyetenplast i form av pellets. Efter tillverkning paketeras plastpelletsen i säckar genom en automatisk process, dessa säckar är tillverkade av slangfilm och utgör en del av paketeringsprocessen. I denna studie genomförs en analys av kvalitetsbristkostnaden kassation gällande förpackningsmaterialet slangfilm då en okänd mängd dagligen kasseras. Syftet är att kartlägga kvalitetsbristkostnaden kassation samt ge förbättringsförslag med mål att reducera eller eliminera kassationerna.  Insamling av data skedde genom intervjuer, enkäter, observationer, mätningar och anskaffning av befintliga data. Den insamlade data ligger till grund för nulägesanalysen som klargör att sju av åtta kassationsorsaker inträffar i de interna processerna, lagring i utomhuslagret, placering i lagringsutrymmet i packhall, vid inställning av maskin A, samt vid automatiskt rullbyte i maskin A. Total kvalitetsbristkostnad gällande kassation av slangfilm uppskattas till cirka 150 000 kr årligen, dock avser denna kostnad enbart kasserad slangfilm. I studien identifieras övriga kvalitetsbristkostnader och former av slöseri som även bör tas i beaktning för att få en helhetsbild av kvalitetsbristkostnaden kassation.  Övergripande förbättringsförslag för att reducera mängd kassationer är visuell styrning, vidareutveckling av mellanlägg, lyftanordning för rullar i packhall, avståndsmätning vid rullbyte, rutiner och standarder, samt ergonomiskt hjälpmedel för avlyftning av paketerade säckar. Förutom kvalitetsutveckling och kostnadsbesparing reducerar förbättringsförslagen uppkomst av avfall vid källan vilket ger positiv effekt på företetagets hållbarhetsarbete.  Som slutsats dras att i ett stort internationellt företag kan presenterad kostnad upplevas mindre betydande, men att det är synsättet på kvalitetsutvecklingen inom företaget och inte storleken på kostnaden som bör ligga till grund för framtida förbättringsarbeten.

The quality of a product can be defined as its ability to satisfy the customers’ needs and expectations or to exceed them, (Bergman & Klefsjö, 2010). To achieve this definition of quality the company needs to focus on quality development, which means constantly striving to develop the business processes. Increased profitability and sustainability can be achieved by focusing on quality development. It is important to pay attention to shortcomings and to understand the costs involved. This can be accomplished by performing a costs of poor quality analysis, which identifies problem areas and provide the conditions for efficient quality development in the areas where it is needed. A company with focus on quality development is Borealis AB. The company is located in Stenungsund and manufactures polyethylene in the shape of plastic pellets. After manufacturing, the plastic pellets are packaged by an automatic process in sacks. The manufacturing of sacks is a part of the packaging process and are made from tubular film. An analysis of costs of poor quality, regarding cassation, is performed in this study due to that an unknown quantity of tubular film is daily discarded. The aim of this thesis is to map the costs of poor quality regarding cassation and present improvement proposals, which can reduce or eliminate waste. Data collection were obtained by interviews, surveys, observations, measurements and existing data. The collected data has been obtained to enable an analysis of current situation, which clarifies that seven out of eight causes of waste occur in internal processes, storage in the outdoor warehouse, placement of rolls in the indoor storage area, setting of machine A and at the automatic change of roll in machine A. Total costs of poor quality regarding tubular film is estimated to approximately SEK 150 000 annually. This cost only refers to discarded tubular film and other types of cost and forms of waste, which are presented in this study, should also be considered.  The suggested improvements which enables reduced amount of waste are visual control, further development of the lay which enables stacking of pallets, lifting device at the packaging station, routines and standards, and an ergonomic lifting device to lift off bags from the conveyor. In addition to quality development and cost savings, the suggested improvements also reduce the source of waste, which has a positive effect on the company's sustainability work.   As a conclusion, the presented cost may, in a large international company, be perceived less significant, but it is the quality mindset within the company and not the size of the cost that determines future improvement work.