Alloy 718 är en välanvänd superlegering inom flygindustrin och andra produkter där värmetålighet är av intresse. Intresset för att göra svårare geometrier har funnits under en längre tid, och en additiv tillverkning genom PBF-LB (Powder bed fusion laser beam) av materialet underlättar den förfrågan. Vid tillverkning utav PBF-LB limiteras storleken efter byggnationsplattan från PBF-LB, och större produkter vill användas. Därav är en sammanfogning mellan additivt- och smitt tillverkade Alloy 718 ett alternativ för att få en större produkt. Problematiken som har upptäckts är att när sammanfogningsprocessen sker tillkommer sprickor inom HAZ (Heat Affected Zone), en bra sammanfogning utan defekterär utav ett stort intresse. 

Arbetets mål är att analysera lasersvetsade prover och identifiera sprickor, sedan jämföra dessa med tidigare avhandling, forskning inom området, där samma material testades med TIG-svetsning. Detta för att se vilken sammanfogningsprocess påverkar HAZ minst negativt och dra slutsatser.

Arbetet visar att den koncentrerade energin från lasern påverkar materialet mindre i HAZ än TIG svetsningen.

Arbetet ger ny insikt i materialets reaktioner mot värme vid sammanfogning och bidrar tillbeslutstagandet om vilken sammanfogningsprocess som skall användas vid sammanfogning utav materialet. 

Alloy 718 is a well-used superalloy within the aerospace industry and other applications where heat resistance is needed. The interest in making more difficult geometries has existed for a long time, and additive manufacturing of the material facilitates that request. When manufacturing with the powder bed fusion laser bed method the size is very limited by the baseplate that is used, which is usually small. Hence, a joining between additive and manufactured Alloy 718 is an alternative to obtain a larger product. The problem that has been discovered is that when the welding process takes place cracks occur within the heat affected zone (HAZ), that’s why a good merging of the alloy is of great interest.

The goal of this study is to analyse laser welded Alloy 718 manufactured by the PBF-LB method and identify its susceptibility towards cracking, then compare these with previous research, where the same material and manufacturing method was tested with TIG welding. To see which welding process affects the HAZ the least negatively and then draw a conclusion.

The conclusion was found that the concentrated beam from the laser affects the material in the HAZ less than TIG welding electric charged arc.

This study provides a new insight into the material’s reaction the heat through joining and helps in decision-making about which welding process should be appropriate for joining the material.