Additiv tillverkning är idag mer tillgängligt än någonsin tack vare ett brett spektrum av hårdvara med stor differens i prissättning. Det finns stora vinster när produkter kan tillverkas utan spillmaterial, även kallat ”near net shape”, och med låga antal utan att vara verktygsbundet. För att detta ska vara möjligt krävs en god processintegration i ett företags orderprocess och tydliga riktlinjer för hur urval av lämpliga komponenter ska ske.

För AB Ph Nederman & Co, genom samarbete med ansvariga för projektet som hanterar klassificering av komponenter, har denna processintegration säkerställts igenom hela arbetet. Förslag på processförändringar med hänsyn till additiv tillverkning har tillhandahållits och i samband med detta har instruktioner för intern hantering inom denna process utvecklats. Instruktioner innehåller hur identifikation och bedömning av huruvida en artikel är lämplig för additiv tillverkning sker, hur order på dessa således bör hanteras systemtekniskt samt hur material väljs inför tillverkning. 

Vidare har 5 detaljer tillverkats och utvärderats tekniskt av ansvarig för testlaboratoriet hos AB Ph Nederman och enligt företagets interna guide för synliga ytor. Resultaten har baserat på kraven för komponenterna varit positiva med undantag för synliga ytor vilket noterades i instruktionen för identifikation av lämpliga komponenter.

För att säkra att den interna klimatstrategin tillgodoses i samband med arbetet har en analys utförts gällande hur klimatpåverkan förändras när en komponent flyttas från inköpt av leverantör till att tillverkas internt genom additiv tillverkning. Positiva resultat påvisas med sänkta koldioxidavtryck med upp till 182 kilo och sänkt energiförbrukning med upp till 4100 megajoule. Premisser för denna reducering i förhållande till orderkvantitet har också diskuterats för att ge en tydlighet för vilka förväntningar på som bör infinna sig i frågan.

Detta arbete har genom detta arbete således lagt grunden till uppstart och införande av additiv tillverkning hos företaget AB Ph Nederman och Co.

Additive manufacturing is today more accessible than ever thanks to a wide range of hardware with large differences in pricing. There are great benefits when products can be manufactured without waste material, so-called "near net shape", and with low numbers without being tool-bound. For this to be possible, good process integration in a company's order process and clear guidelines for how the selection of suitable components should take place are required. 

For AB Ph Nederman & Co, through cooperation with those responsible for the project that handles the classification of components, this process integration has been ensured throughout this thesis. Suggestions for process changes with regard to additive manufacturing have been provided and in conjunction, instructions for internal management within this process have been developed. Instructions contain how identification and assessment of whether an item is suitable for additive manufacturing takes place, how orders for these should be handled system wise and how materials are selected for manufacturing. 

Furthermore, 5 parts have been manufactured and evaluated technically by the person responsible for the test laboratory at AB Ph Nederman and according to the company's internal guide for visible surfaces. Based on the requirements for the components, the results have been positive with the exception of visible surfaces, which was noted in the instruction for identifying suitable components.

To ensure that the internal climate strategy is met together with the thesis, an analysis has been carried out regarding how the climate impact changes when a component is moved from purchased by supplier to being manufactured internally through additive manufacturing. Positive results are demonstrated with reduced carbon footprint by up to 182 kilograms and reduced energy consumption by up to 4100 megajoules. Premises for this reduction in relation to order quantity have also been discussed to provide clarity for what expectations should arise in the matter. 

Through this work, this work has thus laid the foundation for the start-up and introduction of additive manufacturing at the company AB Ph Nederman and Co.