Parker i Trollhättan tillverkar hydraulpumpar och hydraulmotorer för mobila applikationer. Lagerhusen till en av deras pumpserier tillverkas idag i en maskinpark från 80-talet. Tillverkningen är anpassad för de gamla CNC-maskinerna och gradningen av lagerhusen utförs till stor del manuellt. Parker har investerat i en ny CNC-maskin, en OKUMA MA600II. Innan maskinen är installerad vill Parker undersöka vilka möjligheter som finns för att effektivisera tillverkningen av lagerhusen i den nya maskinen och identifiera möjligheter för automatisk maskingradning som frigör tid för operatörerna. Parker vill även ta fram ett CNC-programkoncept innan maskinen är installerad så att testkörningen av programmet kan börja när installationen är klar.

Genom att utföra en tidsstudie på gradningsmomenten och en operationskartläggning av bearbetningsprocessen har nuläget kartlagts för att kunna analyseras och finna förbättringsförslag. För gradningen har förbättringsförslag tagits fram och jämförts för att sammanställas i en prioritetslista på vilka som bör testas först. Förbättringsförslag för tillverkningsprocessen har tagits fram och en ny operationslista har sammanställts för att jämföra förslagen mot nuläget och utvärdera deras effekt. Ett programkoncept för den nya fleroperationsfräsen har tagits fram där underprogram och huvudprogramsstrukturen är fastställd och en instruktion för blocknummer, underprogramsnummer och variabel val är framtagen.

Projektet identifierade förbättringsmöjligheter i tillverkningen och förbättringarna förkortade den teoretiskt uträknade cykeltiden med 8 minuter och 48 sekunder, en förbättring på 30,5 %. Instruktionen för programstrukturen möjliggör framtagning av standardiserade nya program som underlättar förståelsen och läsbarheten av dem. Slutsatsen av projektet är att den nya maskinen kommer effektivisera tillverkningen av lagerhusen och möjligheter finns för att införa automatisk maskingradning .

Parker in Trollhättan manufactures hydraulic-pumps and hydraulic-motors for mobile applications. The front houses for one of their pump series are today manufactured in a machine park from the 80s. The production is adapted for the old CNC-machines and the deburring of the front housings is largely done manually. Parker has invested in a new CNC-machine, an OKUMA MA600II. Before the machine is installed, Parker wants to investigate the possibilities available to make the manufacture of the front houses more effective in the new machine and identify opportunities for automatic machine deburring that frees up time for the operators. Parker also wants to develop a CNC-program concept before the machine is installed so that the test run of the program can begin when the installation is complete.

By carrying out a time study on the deburring moments and an operation mapping of the machining process, the current situation has been mapped in order to analyze and find improvement proposals. For the deburring, improvement proposals have been developed and compared to be compiled in a priority list on which ones should be tested first. Improvement proposals for the manufacturing process have been developed and a new operating list has been compiled to compare the proposals to the present and evaluate their effects. A program concept for the new multi-operation mill has been developed where subprograms and the main program's structure have been established and an instruction for block numbers, subprogram numbers and variable selection has been developed.

The project identified possibilities for improvement in manufacturing and the improvements cut down the theoretically calculated cycle time by 8 minutes and 48 seconds, an improvement of 30.5 %. The program structure instruction enables the creation of standardized new programs that facilitate their understanding and readability. The conclusion of the project is that the new machine will be able to make the manufacture of the front housings more effective and there are opportunities for introducing automatic machine deburring.