Ett examensarbete utfört på Parker Hannifin Manufacturing Sweden AB, Trollhättan, som resulterar i denna rapport. Syftet med arbetet var att kartlägga nuläget på F1+ monteringen för att identifiera potentiella förbättringsmöjligheter. F1+ monteringen är avdelningen där Parkers produkt F1 produceras i olika storlekar. Målet var att generera lösningsförslag till möjligheterna som identifierades vid nulägesanalysen för att skapa en produktivitetsökning på 10%. Den utförda nulägesanalysen resulterade i att skillnader identifierades mellan den nuvarande arbetsstandarden och den senaste uppdaterade arbetsstandarden ifrån år 2013. Parker har implementerat förbättringar i monteringen som ej dokumenterats vilket leder till att arbetsstandarden skiljer sig från 2013 till idag, 2020. Arbetsmoment som är tidskrävande upptäcktes och resulterade i att materialhanteringen är flaskhalsen för monteringen. Däravprioriterades detta i arbetet och resulterade i flertalet lösningsförslag, både långsiktiga ochkortsiktiga.Arbetet har grundat sig på metodiken DMAIC som är en projektmodell förförbättringsarbeten. Det ingår fem faser, definiera, mäta, analysera, förbättra och styra. Sista fasen, styra, har ej tagits hänsyn till på grund av tidsramen. Metoderna som användes var litteraturstudier samt observationer i monteringen för att granska och samla information. Med informationen kunde monteringen analyseras med hjälp av videoinspelningar, dessa inspelningar granskades och utformade dagens nulägesanalys vilket blev ett underlag till genereringen av lösningsförslagen. Med hjälp av DMAIC-metoden och brainstorming kunde flertalet lösningsförslag genereras. Alla lösningsförslag som presenteras uppfyller beställarens krav, vilket innebär att målet är uppfyllt. Arbetet resulterade i fem lösningsförslag som behandlar de identifierade problemen. Lösningsförslagen som presenteras är: ombalansering av arbetsstandarden, Pick by Voice, Pick to Light, automatisk applicering av etikett samt en Co-bot. Det finns för- och nackdelarmed alla förslag som redovisas. Pick by Voice är det förslag som ansågs vara lämpligast eftersom det blir låg investeringskostnad samt att det finns god kunskap internt. Dock kan responstiden uppfattas vara långsam, trots detta skulle Pick by Voice vara den lämpligaste lösningen för att skapa möjlighet till produktivitetsökning över målet på 10%. 

A degree project performed at Parker Hannifin Manufacturing Sweden AB, Trollhättan, that results in this report. The aim of the work was to identify the current situation at F1+assembly to identify potential opportunities for improvement. The F1+ assembly is the department where Parker's product F1 is produced in different sizes. The goal was to generate solutions that improve the productivity in the current situation and create aproductivity gain of 10%. A current situation analysis was carried out in the assembly which resulted in the identification of differences between the current working standard and the 2013 working standard. Parker have implemented improvements in the assembly that have not been documented, which leads to a difference in working standards from 2013 to today,2020. In addition to the differences between the two working standards, unoptimizedworking tasks were detected in the material handling process. These resulted in materialhandling being the bottleneck and hence this was prioritized in the work and resulted in several solution proposals, both long-term and short-term. The work has been based on the methodology DMAIC, which is a project model for improvement work. It includes five phases, defining, measuring, analyzing, improving and controlling. The last phase, controlling, has not been considered because of the time frame. The methods used were literature studies as well as observations in the assembly to reviewand collect information. With the information, the assembly could be analyzed using videorecordings, these recordings were reviewed and designed the current situation analysis, which became a basis for the generation of the solution proposals. Using the DMAIC methodology and brainstorming, several proposals could be generated. All solution proposals presented meet the client's requirements, which means that the goalis met. The work results in five solutions that address the identified problems. The solutions developed are rebalancing the working standard, Pick by Voice, Pick to Light, automaticapplication of label and a Co-bot. There are pros and cons to all the proposals that are presented. Pick by Voice is the proposal that was considered most appropriate because there is low investment cost and they got good knowledge internally. However, the response time can be perceived to be slow, despite this, Pick by Voice would be the most appropriatesolution to create the possibility of productivity increase above the target set at 10%.